濃密機(jī)效率提升的有效途徑
合理使用絮凝劑
絮團(tuán)的大小決定了沉降速度,它與絮凝劑的分子量大小及添加速度有關(guān)。使用分子量為500萬到2000萬的絮凝劑并以緩慢的速度添加,有利于大絮團(tuán)的生成。合成的高分子聚合物電解質(zhì)絮凝劑有離子型和非離子型,非離子型絮凝劑如聚bing烯酰胺、x-308等,具有wu毒、無腐蝕、來源廣、的特點(diǎn),應(yīng)根據(jù)礦漿的物理化學(xué)性質(zhì)來選擇,例如顆粒帶正電荷的應(yīng)加入陰離子型絮凝劑。
濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小,一般在24米以內(nèi)居多。
2.周邊輥輪傳動(dòng)型,較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上,但現(xiàn)在所用較少。
以下幾大因素可有效提高濃密機(jī)的運(yùn)行效率:
1、確定加藥量
濃密機(jī)濃縮礦漿的效果決定于加藥量是否適宜。藥量多, 既不經(jīng)濟(jì), 又容易造成沉泥層形成孤島, 致使?jié)饷軝C(jī)不能正常工作;藥量少, 達(dá)不到尾礦顆??焖俟探Y(jié)沉降的作用, 造成溢流跑渾。
2、確定面積參數(shù)
在實(shí)驗(yàn)室確定了絮凝劑佳添加量后, 由絮凝劑用量的試驗(yàn)結(jié)果, 選定濃密機(jī)單位面積參數(shù)。
濃密機(jī)按其傳動(dòng)方式分主要有三種,其中前兩種較常見:
1.中心傳動(dòng)式。通常此類濃密機(jī)直徑較小,一般在24米以內(nèi)居多。
2.周邊輥輪傳動(dòng)型,較常見的大中型濃密機(jī)。因其靠傳動(dòng)小車傳動(dòng)得名。直徑通常在53米左右,也有100米的。
3.周邊齒條傳動(dòng)型。此種基本直徑在53米以上,但現(xiàn)在所用較少。
濃密機(jī)
濃密機(jī)簡(jiǎn)介:濃密機(jī)廣泛用于浸出液濃縮和廢水處理等需要固液分離的工藝過程作業(yè)中。20世紀(jì)美國(guó)開始使用的濃密機(jī)處理能力達(dá)到了一般普通濃密機(jī)的2倍效果。濃密機(jī)采用美國(guó)先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)改造出的濃密設(shè)備,具有占地面積小、消耗動(dòng)力和易損零部件少、處理能力大等特點(diǎn)。
濃密機(jī)特點(diǎn)
(1) 增加脫氣槽,以避免固體顆粒附著在氣泡上,似“降落傘”沉降現(xiàn)象。(2)給礦管位于液面以下,以防給礦時(shí)氣體帶入。(3)給礦套筒下移,并設(shè)有受料盤,使給入的礦漿均勻、平穩(wěn)地下落,有效地防止了給礦余壓造成的翻花現(xiàn)象;(4)增設(shè)內(nèi)溢流堰,使物料按規(guī)定行程流動(dòng),防止了“短路”現(xiàn)象。
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